周勇正在铣零件的单槽

　　工匠名片

　　周勇，27岁，世界杯投注手机在线下载铣工。

　　加工出的产品精度，误差如何不超过0.1毫米？部件表面光洁度，怎样打磨到3.2？做到这一切，是周勇的日常工作。从一名职高毕业生成为数控铣床领域的技术能手，周勇用自己的行动诠释着精益求精、追求完美极致的工匠精神。

　　7月18日上午，在世界杯投注手机在线下载车间数控铣床前，27岁的周勇身着整洁的工装，正站在数控铣床旁操作。划线、锯削、钻孔……一块块看上去不起眼的金属材料，经过一番切削雕刻，最后“蜕变”成精致的零件。

　　加工汽车零件对精度的要求苛刻，有的误差要求不能超过一根头发丝的精度，哪怕一丝划痕也不能出现。“心静不下来，活儿干不了。”周勇说，产品对精度的苛刻要求，让他不停地和数控铣床这个智能机器“较着劲”。

　　看说明书、学习编程、钻研原理，利用厂里的边角废料反复试验设置的程序。光是为了在零件上铣出一个精度高的圆槽，周勇设置编程就不下十次。

　　电脑编程主要解决产品造型问题，而汽车零部件加工关键是精度。加工精密零部件时，精度不超过0.1毫米误差，对操作工的手感要求极高，如果力度过大，产品就会变形，力度太小又做不出形状。因此，周勇总是一次次反复进行实验操作。长期的积累，对精致的追求，使得周勇的手感“炉火纯青”，掌握分寸“不差毫厘”。

　　“说起来也没什么诀窍，熟能生巧而已。”周勇在长期的工作中已摸索出自己的一套办法。

　　汽车零件对精度的要求苛刻，还在于需要加工者选取合适的刀具。2012年，周勇发现一直以来使用的刀具不耐用、调试起来比较麻烦，为了选取更加合适的刀具，周勇仔细研读金属材料手册，掌握材料的物理特性、金相图等，再努力寻找材料中一些关键的“细枝末节”，最后结合自己的经验和实践，认为三面刃合金铣刀这种刀具更加适合加工。

　　公司接受了周勇的建议，立即更换新刀具，果然，以前一套刀具一天只能加工600件产品，如今可以加工2000多件，生产成本降低了，产品合格率却提升到98%。

　　沉浸在铣工世界里，周勇一干就是6年，他用铣刀打磨出一件件精致的产品，本人也成长为数控铣床领域的技术能手，让青春在平凡岗位上“秀”出精彩。

　　（记者　张曦　文/图）